Возможность сварки металлов с помощью электричества была предсказана в XIX веке. Сегодня это один из нескольких способов сварки, использующий температуру искусственно создаваемой вольтовой дуги. Если кузнечная сварка предполагает нагревание металла в печах, то при электродуговой сварке для этого используется электрический ток. Но нагрев свариваемых металлических деталей до нужной температуры — ещё не обеспечивает их надёжного соединения. Для надежного соединения нужен ещё один металл. Эту роль и выполняют сварочные электроды.
Электроды – важнейшая составляющая электродуговой сварки. От правильного их подбора применительно в каждой сварочной операции зависит качество получаемого соединения.
В настоящее время разработано огромное количество сварочных электродов, предназначенных для сварки разных металлов при разной температуре, в разных условиях и разных типов сварочных швов. В этой статье очень кратко описаны наиболее распространённые типы сварочных электродов.
Дуговая электросварка отличается от других видов сварки тем, что между свариваемыми поверхностями имеется небольшой промежуток. Этот промежуток заполняется металлом электрода. Одновременно с этим края свариваемых металлических деталей разогреваются до высоких температур и плавятся. При смешивании их с металлом электрода образуется сварочный шов.
Электроды поддерживают постоянную дугу горения и формируют сварочный шов.
В сущности, сварочный электрод – это металлическая проволока. Химический состав металла электрода определяет область его применения и технологию сварочного процесса: типы свариваемых металлов, температуру сварки, силу тока и прочее.
Если в качестве электрода используется проволока или обычный металлический стержень, то такие электроды сварщики называют непокрытыми.
Для улучшения свойств образуемого шва электроды покрывают специальными составами. В них присутствуют тщательно подобранные и необходимые для качественной сварки химические элементы. В процессе плавления электрода эти вещества поступают в зону сварки. Такие электроды называются покрытыми.
В зависимости от преобладающих в покрытии химических элементов, различают несколько типов покрытий.
Кроме того, покрытие электродов бывает разной толщины. Электроды с большой толщиной покрытия (толстопокрытые) называются защитными, а с маленькой (тонкопокрытые) – ионизирующими.
В зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов, электроды классифицируются следующим образом.
Кроме перечисленных, существуют менее распространённые марки электродов. Смешанный тип покрытия позволяет нивелировать некоторые недостатки электродов с покрытиями других типов.
Успешно применяются специальные электроды для сварки нержавеющих сталей. В отдельный класс электродов выделены изделия, предназначенные для сварки цветных металлов.
Сегодня уже существуют электроды, применяемые для сварки чугунных деталей.
Следует отметить, что кроме всем известных покрытых электродов, для сварки активно применяется сварочная проволока. Классификация и характеристики сварочной проволоки значительно отличаются от свойств покрытых электродов.
Отзывов пока нет. Будьте первыми!
Написать отзыв