Работа фрезером по дереву. Уроки

Для людей, профессионально занимающихся деревообработкой, а также для тех, кто просто любит столярное дело, незаменимым помощником в работе станет ручной фрезерный станок. 

Что можно сделать ручным фрезером по дереву: 

• перила; 
• стеллажи;
• полки;
• вешалки;
• табуреты;
• декоративную мебель. 

Ручной фрезер незаменим при врезке дверных замков, петель, создания шиповых соединений при сборке изделий, филенке дверей и многого другого.

Однако, выполнение этих работ требует определенных навыков и знаний особенно для тех, кто только начинает пользоваться фрезерным станком. Существует множество статей, видео уроков как работать ручным фрезером, после ознакомления с которыми, даже начинающий без труда освоит азы работы фрезером по дереву. Есть и книги посвящённые фрезерованию дерева ручным способом, самая известная из них – книга Альберта Джексона и Лэвила Дэя "Работа с фрезером". В этой статье попробуем донести основную информацию, необходимую для выполнения успешных фрезерных работ по дереву.

Основные правила и техника безопасности при работе с ручным фрезером:

• Столярный инструмент всегда требует особенной осторожности в работе. Простые фрезерные работы по дереву сможет делать любой, но главное при этом соблюдать технику безопасности, как и в работе со всеми столярными инструментами.
• Перед тем, как начать работать, нужно убедиться, что используемая заготовка для детали прочно закреплена. При подводе фрезы к детали может возникнуть толчок от соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому необходимо хорошо удерживать инструмент и находиться в удобном положении. Всегда нужно помнить, что движение инструментом надо осуществлять в направлении, обратном направлению вращения фрезы. Иначе инструмент может вырваться из рук и нанести вам травму.
• При работе с ручным фрезером необходимо надеть защитную одежду, убедиться в отсутствии излишков ткани, лохмотьев, которые во время работы могут намотаться на вращающие части инструмента. Для защиты глаз от попадания стружки нужно использовать защитные очки. Также следует защитить органы дыхания от вредной для легких мелкой древесной пыли с помощью респиратора.
• После окончания работы, во время перерывов или наладки фрезера не забывайте отключать прибор от электросети.
• Правила безопасной работы с прибором всегда есть в инструкции изготовителя, нужно придерживаться их и тогда риск нанести вред своему здоровью будет сведён к минимуму.

Подготовка к работе и уход за инструментом

Как и любой столярный станок, фрезер перед началом работы нуждается в наладке. Для начала нужно проверить затяжку винтов и остальных резьбовых деталей. Убедиться в наличии смазки. Как правило, заводское изделие смазки не требует, но в процессе эксплуатации инструмент нужно очищать от пыли и смазывать, согласно паспорту изделия.

После этого нужно сделать контрольный рез, для этого снимается предохранительная гайка и зажимная цанга, фрезер запускают и делают проверочный рез. 

Когда фрезер проверен и готов к использованию, нужно выбрать глубину фрезерования. Для этого делаем следующее:
Устанавливаем фрезер на деталь.

Отпускаем револьверный упор, чтобы это сделать откручиваем держащий его фиксатор.

Подбираем ножку револьверного упора, в зависимости от необходимой нам глубины фрезеровки.

Освобождаем стопорный винт, опускаем двигатель до уровня обрабатываемой детали, в нижнем положении выставляем глубину фрезеровки на шкале.

Застопорим винт, после этого нужная глубина для обработки заготовки выставлена.

Когда установка глубины была выполнена, следующим шагом нужно выбрать скорость вращения фрезы. Выбор скорости вращения в основном зависит от материала, используемого для детали. Выбор делаем исходя из плотности материала и используемой фрезы. Материалы в работе бывают разные. Это может быть фанера, гипсокартонные плиты, пластик, твёрдые породы дерева (бук, дуб), мягкие породы дерева (ель, сосна) и так далее. Для всех типов скорость вращения разная. Информацию о параметрах работы фрезера, в зависимости от материала используемых фрез, технических характеристик обычно можно найти в техническом паспорте устройства.

Наиболее часто используемая скорость вращения порядка 10000 оборотов в минуту. Когда скорость вращения слишком большая, это часто приводит к обугливанию краёв и поломке детали. Твёрдые поверхности детали необходимо фрезеровать на малых оборотах, а также для охлаждения устройства, иногда надо без нагрузки давать двигателю максимальные обороты. Чем больше диаметр фрезы, тем меньше скорость вращения фрезы которую нужно использовать для фрезеровки детали. Практически всегда, в инструкции изготовителя фрезы, указана рекомендуемая скорость вращения.

Следующим шагом необходимо подобрать и установить нужную фрезу.

При выборе фрезы нужно отталкиваться от выполняемого вида работ и материала, из которого будет изготавливаться деталь. При обработке твёрдых пород древесины используются фрезы, изготовленные из твёрдых сплавов марки HM. Для деталей из мягких пород, можно использовать фрезы марки HSS. В состав конструкции фрезы входит хвостовик, зажимаемый в патроне фрезера и рабочая режущая кромка.

Часто можно встретить фрезы с упорным роликом. При их использовании расстояние между обрабатываемой деталью и рабочей частью фрезы практически всегда остается постоянным. Основным параметром, влияющим на долговечность работы фрезы, является частота вращения, превышать которую не следует во избежание поломки.

Самостоятельная заточка фрезы в домашних условиях не приносит нужных результатов, так как необходимо не просто заточить фрезу, но и оставить нетронутой её форму. Поэтому советуем вам сходить в магазин и потратиться на новую фрезу, это будет гораздо проще. 

Далее рассмотрим наиболее распространенные типы фрез:

• Кромочные фрезы. Применяются для обработки торцевой поверхности детали; 
• Пазовые фрезы. Применяются для изготовления пазов различной формы. Данный вид фрез в свою очередь подразделяется на несколько типов:

1. Спиральные. Используются в изготовлении технических пазов. С их помощью делается одно из наиболее часто применяемых в мебели соединение шип-паз;
2. Фасонные. Используются для декорирования деревянных деталей;
3. Галтельные. Используются для отделки деталей. При их применении делаются бороздки, узоры различного вида и глубины, можно сделать нужную выборку. Бывают скругленные, V-образные или фигурные фрезы.
4. Ласточкин хвост. Применяется для изготовления пазов различных типов, используемых для соединения деталей.

В продаже сейчас имеется огромное количество видов фрез, те которые упомянуты в статье – всего лишь малая их часть. Однако, для работы вполне хватает иметь у себя набор из пяти самых используемых фрез. В случае необходимости их всегда можно докупить.

Когда вся необходимая подготовка была сделана, вы можете приступать к фрезеровке. Главное, не забывайте соблюдать меры безопасности, будьте терпеливы и внимательны и обязательно достигнете вершин мастерства в этом столярном ремесле.